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噴油回轉式螺桿空氣壓縮機以其穩(wěn)定、高效、振動小、噪音低等優(yōu)點，成為當下空壓機的主流。然而，噴油空壓機普遍較高的換油頻率卻讓企業(yè)不得不采購更多潤滑油去滿足空壓機的“好胃口”，這在一定程度上加重了運營成本，給企業(yè)添堵！
選擇合適的潤滑油固然重要，但想要噴油螺桿空壓機始終保持出色性能并顯著降低潤滑成本，光靠“喂對油、喂好油”是遠遠不夠的。掌握科學的潤滑管理和維護方法，特別是空壓機沖洗換油技巧是充分發(fā)揮高品質潤滑油出色性能，實現(xiàn)設備安全、環(huán)保、高效運行的關鍵所在。
加油工的日常：細心呵護在平時
科學細致的日常維護能幫助企業(yè)從一開始就有效監(jiān)測設備的使用情況，快速、有效地掌握空壓機是否運轉正常、是否需要及時更換空壓機油，把可能出現(xiàn)的問題都扼殺在萌芽狀態(tài)中。
1、油槽每日一查：檢查油位是否正確，在需要時添加合適的油品，并通過可視油位計保持正確的油位
2、控制盤每周一查：
?控制盤上的空氣/油分離器工況指示燈，必要時拆除管道和清洗或更換過濾器。
?控制盤上的油過濾器工況指示燈，按照原始設備制造商的建議更換過濾器。
?控制盤上的空氣吸入過濾器工況指示燈，必要時清洗或更換。
3、通過回油管線視鏡檢查并確保油品內不含空氣，必要時清洗視鏡和回油孔板。
4、定期進行油品分析，根據(jù)分析結果及時更換潤滑油，并在換油時清洗油粗濾器。
來去“沖沖”，換油無憂
噴油式螺桿壓縮機對油品的要求屬于比較苛刻的一種，既不能混用不同品牌的油，也不能使用同品牌不同檔次的空壓機油。因此，為了避免因潤滑油不相容而造成潤滑失效乃至更嚴重的設備損壞，一般建議對需要換油的噴油螺桿式空壓機進行沖洗，然后進行專業(yè)的換油。
換油前務必核對潤滑油相容性。噴油回轉螺桿空氣壓縮機用潤滑油采用多種不同的基礎油和添加劑技術制成。空氣壓縮機潤滑油通常采用礦物或合成基礎油。合成基礎油可以是聚-α-烯烴（PAO）或聚乙二醇（PAG）或硅或酯。當然，并不是所有的潤滑油都能完全相容，所以每當選擇使用一款新的油品的時候，建議提前核對潤滑油的兼容性。以某噴油回轉式螺桿空壓機更換潤滑油為例，介紹一下專業(yè)的清洗和換油步驟。該步驟適用于任何類型空氣壓縮機的潤滑油沖洗和更換。
1.啟動壓縮機，保持正常溫度（185°F/85°C）條件下運行大約1小時。
2.停止壓縮機運行。
3.排空潤滑系統(tǒng)，并清洗。
?盡可能排空油槽內的現(xiàn)有油品。
?引入壓縮空氣，徹底吹掃壓縮機內的低點或潛在的集油點。
?如有沉積物，（手動）清洗油槽、可清洗的潤滑系統(tǒng)部件、軸承和齒輪。拆卸過濾器及其零部件，并清洗。
?吹掃儲氣罐，并排空。
4.更換油過濾器，利用重力排出方式把油品排出油氣分離器的纖維材料。
5.因為雙酯產品有利于沖洗效果，因此把合成雙酯類產品（注意選用相應的粘度）注入壓縮機油槽，達到正常的油位。
6.啟動壓縮機，使油溫達到正常的85°C（185°F）。保持壓縮機空負荷運轉至少4小時?？諌簷C在相應溫度下運轉足夠長時間以使恒溫器能夠打開。用常規(guī)的（10微米）微孔濾膜對潤滑油進行抽樣檢查，更好地監(jiān)測沖洗效果。（利用濾膜可以目視檢查壓縮機的清洗效果。
7.壓縮機停機。
8.排出壓縮機內的沖洗潤滑油，包括冷卻器、油氣分離器、油槽和過濾器。斷開管線，排放沉積在低點處的油品。
推薦油品溫度在49°C（120°F）-60°C（140°F）時排放沖洗油。
9.更換油氣分離器和非永久性的所有潤滑油油過濾器。并檢查進油口過濾器是否有污染的油液殘留，如有則需要更換。
10.把合成PAO產品（注意選用相應的粘度）注入壓縮機，按照正常程序運轉壓縮機。
11.保持新注入的潤滑油循環(huán)4-12個小時。檢查油過濾器和油氣分離器是否干凈及是否有沉積物。如果不清潔且有沉積物，需重復沖洗過程。
12.排空回路中的潤滑油。（注：如果性能檢查合格，該潤滑油可重新用于沖洗其它的空氣壓縮機）
13.重新注入新的潤滑油（注意選用相應的粘度），恢復正常運行。
作為噴油回轉式螺桿空壓機的使用者，千萬不能忽視日常維護的功效，加上科學正確的沖洗和換油程序，就能很好地提高空壓機潤滑油的使用壽命，讓空壓機維持優(yōu)良的運行效果，從而大大減少運營成本。
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