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前言
我礦中央?yún)^(qū)四臺(tái)D-100/8-e4型空壓機(jī)擔(dān)負(fù)著井下生產(chǎn)供壓風(fēng)的重任,空壓機(jī)的活塞、活塞環(huán)、氣閥的完好與否,與空壓機(jī)的供風(fēng)能力息息相關(guān),且嚴(yán)重影響空壓機(jī)的安全運(yùn)行。我礦空壓機(jī)二級(jí)活塞出現(xiàn)磨損嚴(yán)重情況,影響了礦井安全供壓風(fēng),本文論述將空壓機(jī)二級(jí)磨損活塞進(jìn)行換向安裝重復(fù)利用的方法,起到節(jié)約生產(chǎn)成本、解決問(wèn)題的目的,且可推廣到空壓機(jī)一級(jí)活塞的重復(fù)利用。
1.設(shè)備現(xiàn)狀:
我礦空壓機(jī)的活塞為鑄鐵件,按規(guī)定要求,活塞與氣缸沿圓周之間的間隙為氣缸直徑的0.06/1000.09/100,以確保活塞與氣缸座要有一定的行程間隙,但是間隙過(guò)大會(huì)造成氣缸內(nèi)泄,過(guò)小會(huì)造成活塞、活塞環(huán)與氣缸之間磨損嚴(yán)重。我礦四臺(tái)空壓機(jī)二級(jí)氣缸直徑為500mm,按規(guī)定間隙在0.3mm-0.45mn。之間,因安裝、使用原因,空壓機(jī)活塞長(zhǎng)期運(yùn)行,活塞下部的巴氏合金層出現(xiàn)磨損情況,特別是3#空壓機(jī)二級(jí)活塞下部巴氏合金層磨損問(wèn)題比較突出,引起活塞環(huán)損壞、活塞下沉,造成二級(jí)活塞與氣缸上間隙為0.62mm,下間隙為0.12mm,嚴(yán)重不符合使用要求,出現(xiàn)嘉興空壓機(jī)二級(jí)氣缸產(chǎn)生內(nèi)泄現(xiàn)象,且運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生沉悶的撞擊聲,使級(jí)間壓力變化,一旦壓力比高于正常值就會(huì)使排氣溫度升高,經(jīng)常發(fā)生超溫停車(chē)現(xiàn)象,而且使空壓機(jī)排氣量減少、減少氣閥使用壽命,嚴(yán)重影響礦井安全供壓風(fēng),長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后,由于活塞不斷下沉,從而使活塞部件連接螺紋處產(chǎn)生附加負(fù)荷,有可能造成活塞桿斷裂及損壞氣缸的嚴(yán)重后果。
2.解決方案:
鑒于3#空壓機(jī)二級(jí)活塞磨損已嚴(yán)重影響礦井安全供壓風(fēng)的狀況,必須進(jìn)行處理,按照常規(guī)應(yīng)予以更換活塞,而更換一件活塞需要53萬(wàn)元,而且四臺(tái)壓風(fēng)機(jī)共8個(gè)活塞,在活塞遇到同樣問(wèn)題時(shí)都若予以更換價(jià)格不菲,與我們當(dāng)前提倡的節(jié)約成本、修舊利廢不相符。此時(shí)我們仔細(xì)分析空壓機(jī)活塞的結(jié)構(gòu)及其工作原理,活塞上的兩個(gè)活塞環(huán)開(kāi)口位置彼此錯(cuò)開(kāi),以達(dá)到密封效果,活塞是靠活塞環(huán)的受壓膨脹浮動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)與氣缸之間的間隙,現(xiàn)在3#空壓機(jī)活塞是由于下部巴氏合金層受到磨損,造成活塞下沉、活塞環(huán)損壞,與活塞部件連接件之間形成偏心,引起上間隙增大,下間隙減少,空壓機(jī)超溫、不能安全供壓風(fēng)等一系列問(wèn)題,活塞運(yùn)行時(shí)在垂直方向上受自身的重力作用,活塞上部并無(wú)多大磨損,依據(jù)這種狀況,我們提出如下解決方案:
2.1將活塞部件進(jìn)行180度換向安裝,即換向安裝后原二級(jí)活塞上部現(xiàn)與氣缸下部接觸,原活塞下部與氣缸上部接觸:
2.2更換損壞的活塞環(huán);
2.3重新找正活塞部件的同軸度,使活塞部件與氣連接件軸心在同一水平線上,消除活塞部件偏心現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)如上處理后,我們重新測(cè)量二級(jí)活塞與氣缸之間的上下間隙,測(cè)得上間隙為0.40mm,下間隙為0.34mm,符合活塞與氣缸之間間隙在0.3mm--0.45mm之間的規(guī)定,經(jīng)處理后,解決了空壓機(jī)超溫、排氣量小等問(wèn)題,確保了礦井安全供壓風(fēng),且因一、二級(jí)活塞結(jié)構(gòu)、工作原理相同,所以此種方法為解決空壓機(jī)一、二級(jí)活塞磨損后重復(fù)利用問(wèn)題提供了寶貴的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)。