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1　前言

L型活塞式國產(chǎn)空壓機廣泛應用于煤礦企業(yè),為礦井提供持續(xù)穩(wěn)定的壓縮空氣,用于井口搖臺、安全門、提斜吊梁、各種風動機具、除塵管路、灰分攪拌等設施。空壓機房一般安裝布置多臺空壓機組,壓風管路采用并聯(lián)方式。每臺空壓機包括溫度、壓力在內(nèi)共多達10個參數(shù)需要進行時時監(jiān)測,多臺空壓機就有數(shù)十個甚至上百個狀態(tài)參數(shù)。由于空壓機的操作臺都是單獨就地布置,因此對空壓機進行巡回檢查、起停控制操作就帶來很大麻煩,不僅工作量大,而且也不便于及時觀察空壓機的運行狀態(tài)。本系統(tǒng)基于西門子工業(yè)控制技術,實現(xiàn)對多臺空壓機諸多狀態(tài)參數(shù)的綜合保護和集中控制。

2　總體方案

綜合保護控制系統(tǒng)采用西門子S7-300 PLC作為核心控制器,完成對多臺空壓機(以5臺機組為例)狀態(tài)參數(shù)的綜合保護和集中控制。原理結構如圖1所示。安設在每臺機身的各傳感器

對空壓機的各項溫度、壓力進行測量,通過屏蔽電纜將檢測到的4～20mA電流信號傳輸?shù)絇LC的AI單元。CPU則對輸入的各狀態(tài)參數(shù)進行處理及運算,完成對空壓機的起停控制,同時輸出運算處理結果。繼電器執(zhí)行電路根據(jù)PLC輸出指令,驅動外部合、分閘線圈。同時,CPU的數(shù)據(jù)還通過MPI接口傳輸?shù)接|摸屏(SIMATIC TP270觸摸式面板),實現(xiàn)對5臺空壓機的狀態(tài)顯示,包括各項溫度、壓力數(shù)值的時時顯示,并給出故障報警信息。整個系統(tǒng)僅使用1臺CPU,就能完成對全部狀態(tài)信息的采集、處理和程序邏輯控制。PLC、觸摸屏、操作開關及按鈕、執(zhí)行電路(合閘繼電器、分閘繼電器)、指示儀表、狀態(tài)及故障指示燈等元件全部集中布置在一個集控臺。

3　系統(tǒng)組成及各部分功能介紹

該系統(tǒng)主要包括集控臺和就地檢測元件兩大部分。其中集控臺集中布置安裝了PLC、執(zhí)行電路(合閘繼電器、分閘繼電器)、觸摸屏、操作控制按鈕、指示儀表、狀態(tài)及故障指示燈等元件。就地檢測元件包括每臺空壓機本身安裝的各個傳感器。此外,在每臺空壓機還安裝了就地停車按鈕,便于緊急情況下操作應急停車?，F(xiàn)詳述如下。

3.1　檢測電路

采用PT100傳感器進行溫度檢測,包括一級排氣溫度、二級排氣溫度、風包溫度、潤滑油溫度、冷卻水出水溫度,PT100傳感器在電路中輸出0～5V電壓信號。選用GPT型壓力傳感器進行各種壓力檢測,包括一級排氣壓力、二級排氣壓力、潤滑油濾后油壓、主機進水壓力、后冷卻器進水壓力,GPT型壓力傳感器輸出4～20mA電流信號。每臺空壓機10個狀態(tài)參數(shù),5臺空壓機共計50個狀態(tài)參數(shù)。各傳感器的安設布置情況如圖2示(以1臺空壓機為例)。

　　在每臺空壓機就地安設ET200遠程I/O單元,每臺空壓機的各種傳感器將檢測到的數(shù)據(jù)輸入到AI單元;各ET200遠程I/O通過ProfibusDP接口及雙絞屏蔽電纜形成串接;最后1臺ET200遠程I/O單元的Profibus DP電纜接至集控臺中CPU上的DP接口。

3.2　PLC

3.2.1　硬件組態(tài)

選用具有模塊化設計的S7-300PLC,充分發(fā)揮了S7-300PLC分布式機架機構和遠程I/O功能。主機架(CR)組態(tài)2個I/O模塊。分別在5臺空壓機設置1臺ET200遠程I/O子站,就地處理各種模擬量輸入信號。通過采用Profibus-DP現(xiàn)場總線完成各機架的通訊,從而大大減少硬接線,避免信號干擾和衰減,增強了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。硬件配置見表1。

3.2.2　軟件設計

使用SIMATIC工業(yè)軟件STEP 7編制系統(tǒng)應用程序。在程序中采用結構化設計,PLC通過不斷循環(huán)刷新和接受外部各種信號變化,進行邏輯運算、判斷和分析,分別對每臺空壓機的運行狀態(tài)進行循環(huán)檢測和控制,并采用MPI方式進行數(shù)據(jù)通訊,在PLC與觸摸屏之間實現(xiàn)了控制信息的傳遞和交換。

3.3　觸摸屏

采用SIMATIC TP 270觸摸式面板進行集中顯示。該面板屬于SIMATIC HMI產(chǎn)品系列,功能強大,性能卓越,可實現(xiàn)過程控制和監(jiān)視。TP 270基于Windows CE操作系統(tǒng),提供有創(chuàng)新性的操作員控制和監(jiān)視功能以及固有操作員面板的優(yōu)點:堅固耐用,穩(wěn)定可靠,簡便易用。前面板防護等級IP 65,具有較高的電磁兼容性(EMC)和抗振性能。結構緊湊,安裝厚度只有55/59mm。標準硬件/軟件接口,保證了極高的柔性度和透明度以及辦公環(huán)境的訪問功能。無需硬盤驅動器和冷卻扇,高度可靠實時操作,快速啟動,為惡劣工況下機器的安裝提供了有力保證。使用基于Windows的軟件SIMATIC Pro-Tool,對TP 270面板進行既簡單又高效地組態(tài),觸摸屏便可以完成對多臺空壓機狀態(tài)參數(shù)的集中巡回顯示等功能。各主要功能畫面如圖3、4所示。

圖3為主機畫面,用于顯示空壓機及其各狀態(tài)參數(shù),該畫面模擬顯示出了機器本身各部位參數(shù)時時變化情況,形象逼真。通過主畫面下部的模擬按鈕可以實現(xiàn)各臺機器之間的切換。

圖4為模擬儀表畫面,可以動態(tài)顯示各狀態(tài)參數(shù)的變化情況,直觀明了,便于操作人員的觀察和填寫記錄報表。通過畫面下部的模擬按鈕可以實現(xiàn)各臺機器之間的切換。

3.4　執(zhí)行電路

主要由繼電器組成。PLC指令由輸出單元DO輸出到繼電器后,直接驅動高壓合閘或分閘線圈,用于空壓機的起動和停止。

3.5　其它

分別對應于每臺嘉興空壓機,在集控臺上布置相應的操作開關、按鈕、指示燈、電氣儀表等,此外有總的電源開關、蜂鳴器、復位開關等。

4　狀態(tài)參數(shù)設置

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》、《煤礦安全程度評估辦法》的要求,并考慮到空壓機實際運行情況,對各項溫度、壓力狀態(tài)參數(shù)設置見表2。

　　空壓機運行時,當實際參數(shù)值達到報警值時,觸摸屏顯示報警信息框,集控臺報警燈閃爍,蜂鳴器報警,提醒值班員去巡查;達到跳閘值時,停機電路動作,立即停機,并且觸摸屏顯示停機

原因信息框,提醒值班員巡查、處理。

5　結語

空壓機綜合保護控制系統(tǒng)不同于一般的集控操作系統(tǒng),它解決了在實際生產(chǎn)運行中最常見,也最棘手的問題,解決了煤礦安全生產(chǎn)中的難題。該系統(tǒng)功能強大、性能穩(wěn)定、簡單可行,應用性強。