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空壓機(jī)內(nèi)置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，如果經(jīng)常超負(fù)荷工作，可能會增加故障出現(xiàn)的次數(shù)。空壓機(jī)是由壓力容器構(gòu)成的，如果不妥善處理，可能造成事故，產(chǎn)生人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)的損失，所以要分析空壓機(jī)出現(xiàn)故障的原因以及制定相應(yīng)的維修方法，對空壓機(jī)安全、穩(wěn)定生產(chǎn)相當(dāng)重要。核電站中常見的空壓機(jī)是螺桿空壓機(jī)，螺桿空壓機(jī)主要由氣路、油路、水路、控制回路四個部分組成。

    核電站空壓機(jī)主要故障有： 

    （一）壓力不足，不能到最終壓力

    引起壓力不足主要是空壓機(jī)一直在超負(fù)荷狀態(tài)下工作，內(nèi)壓比最終壓力小，造成的原因主要是：調(diào)節(jié)器沒被完全打開，空氣雜質(zhì)多導(dǎo)致過濾器堵塞，消耗空氣較多，油氣分離機(jī)中的過濾芯發(fā)生故障，傳動帶打滑，壓縮系統(tǒng)嚴(yán)重漏氣。出現(xiàn)這些故障，如果不在第一時間檢查設(shè)備情況，有可能致使氣力系統(tǒng)中的壓力不穩(wěn)定設(shè)備持續(xù)超負(fù)荷工作，就導(dǎo)致系統(tǒng)存在不安全因素或是損壞空壓機(jī)。

    （二）空壓機(jī)出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象

    空壓機(jī)出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象是由于設(shè)備在運(yùn)行時，由于某些因素突然出現(xiàn)而發(fā)生跳閘停機(jī)，主要原因是：油氣分離機(jī)油位低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，排出的氣體溫度過高使空壓機(jī)達(dá)到臨界狀態(tài)，空壓機(jī)中的油壓不足，設(shè)備周圍環(huán)境溫度過高致使空氣流動較差，設(shè)備的潤滑油溫度過高，空壓機(jī)發(fā)生斷電或短路引起跳閘現(xiàn)象?？諌簷C(jī)出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象可能致使壓力發(fā)生驟降，跳閘次數(shù)多可能影響空壓機(jī)的安全和工作效率。

    （三）含油量過多

    空壓機(jī)中的油氣分離機(jī)是為了把壓縮空氣中的油霧和氣體進(jìn)行過濾和分離，降低潤滑油的消耗，油氣分離機(jī)在出口上設(shè)置最低壓力閥，主要是為了緩解油氣分離機(jī)的氣流速度，保證過濾芯之間的壓力值相差較小，因?yàn)閴毫χ迪嗖钶^大會導(dǎo)致過濾芯破損。由于空壓機(jī)經(jīng)常工作，最低壓力閥的閥芯和閥體之間存在長期的摩擦和碰撞，導(dǎo)致閥芯被磨損，降低閥體內(nèi)的橡膠圈密閉性，致使最低壓力閥自動開啟，壓力逐漸降低，油氣混合物經(jīng)過油氣分離機(jī)時，氣流速度一直在增加，油氣混合物沖擊分離機(jī)，導(dǎo)致閥芯之間壓力值相差越來越大，閥芯被磨損破壞，油氣分離機(jī)的過濾功能失效，過濾出來的氣體含油量也超過了標(biāo)準(zhǔn)，造成潤滑油被浪費(fèi)的現(xiàn)象。

    （四）空壓機(jī)發(fā)生異常聲音

    空壓機(jī)在工作時可能會出現(xiàn)異常聲音，主要原因是：氣缸活塞與氣缸蓋之間的縫隙較小導(dǎo)致二者產(chǎn)生撞擊，空壓機(jī)中的連接螺母可能松動，空壓機(jī)氣缸中存在積水，氣缸中落入雜質(zhì)或其他固體，潤滑油較少導(dǎo)致空壓機(jī)內(nèi)部構(gòu)件摩擦，氣閥片斷裂。

    （五）震動強(qiáng)烈

    如果空壓機(jī)振動強(qiáng)烈，即影響正常工作，長時間可能引起內(nèi)部構(gòu)件的損壞。主要原因是空壓機(jī)房的設(shè)計(jì)施工不合理，地面強(qiáng)度不夠，吸振力較差，地面螺栓沒法固定；空壓機(jī)墊層位置不合理，或者較多，致使空壓機(jī)底部與墊層之間接觸較差，引起振動；軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致滾珠之間距離增大，產(chǎn)生振動；氣流速度突變，導(dǎo)致管道震動。

    對于空壓機(jī)的故障進(jìn)行相應(yīng)的維修： 

    （一）加大壓力值對于壓力不足的故障，對空壓機(jī)的調(diào)節(jié)器維修或者更換，注重檢測電磁閥門的功能，要對空氣先簡單進(jìn)行過濾，及時清理空氣入口，更換過濾器，降低系統(tǒng)使用空氣的量或是加入新的空壓機(jī)合并使用，更換油氣分離機(jī)的過濾芯，對空壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，及時查找設(shè)備故障。

    （二）解決空壓機(jī)跳閘現(xiàn)象

    空壓機(jī)出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象是設(shè)備存在缺陷，要對空壓機(jī)整個系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決跳閘現(xiàn)象的維修措施有：對空壓機(jī)中冷卻系統(tǒng)全面檢查，觀察冷卻系統(tǒng)工作是否正常；對油氣分離機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充油量，讓空壓機(jī)油表顯示正常油量刻度；對油氣分離機(jī)的過濾芯定期檢查，如有損壞及時更換，油路系統(tǒng)也要保持正常運(yùn)作狀態(tài)；對空壓機(jī)輸電線路進(jìn)行檢查，如有必要可以更換輸電線；對空壓機(jī)房間進(jìn)行通風(fēng)，降低空壓機(jī)工作環(huán)境的溫度，更換過濾芯。

    （三）減少氣體中的含油量

    定期對閥門和過濾芯進(jìn)行檢查，對損壞的閥門和過濾芯及時進(jìn)行更換，減少氣體含油量。在氣體被壓縮之前，先進(jìn)行過濾，過濾介質(zhì)選擇吸油性較強(qiáng)的物質(zhì)。

    （四）避免空壓機(jī)發(fā)出異聲

    增加儲氣罐的活塞和氣缸間的距離，擰緊螺母或加入防松墊，檢查積水原因及時清理積水，對空壓機(jī)進(jìn)行拆卸，去除雜質(zhì)和異物，增加空壓機(jī)中部件潤滑油量，檢查氣閥片，更換斷裂或是磨損較重的氣閥片。

    （五）降低空壓機(jī)的振動頻率

    對空壓機(jī)房重新設(shè)計(jì)施工，增強(qiáng)地面的強(qiáng)度吸振力；改變空壓機(jī)的位置，對墊層的位置、數(shù)量進(jìn)行合理的改進(jìn)，保證空壓機(jī)和墊層之間接觸良好；經(jīng)常檢查軸承中鋼珠的磨損情況，以減少空壓機(jī)的震動。

    總結(jié)：核電站應(yīng)用空壓機(jī)，為生產(chǎn)創(chuàng)造便利的條件。本文通過對空壓機(jī)中一般故障進(jìn)行簡單介紹，對主要故障進(jìn)行分析研究，并且制定相應(yīng)的維修方法，保證了空壓機(jī)的正常運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，盡量避免空壓機(jī)發(fā)生故障。另外技術(shù)人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，減少故障的發(fā)生。