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空壓機內(nèi)置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，如果經(jīng)常超負(fù)荷工作，可能會增加故障出現(xiàn)的次數(shù)。空壓機是由壓力容器構(gòu)成的，如果不妥善處理，可能造成事故，產(chǎn)生人員的傷亡和財產(chǎn)的損失，所以要分析空壓機出現(xiàn)故障的原因以及制定相應(yīng)的維修方法，對空壓機安全、穩(wěn)定生產(chǎn)相當(dāng)重要。核電站中常見的空壓機是螺桿空壓機，螺桿空壓機主要由氣路、油路、水路、控制回路四個部分組成。

    核電站空壓機主要故障有： 

    （一）壓力不足，不能到最終壓力

    引起壓力不足主要是空壓機一直在超負(fù)荷狀態(tài)下工作，內(nèi)壓比最終壓力小，造成的原因主要是：調(diào)節(jié)器沒被完全打開，空氣雜質(zhì)多導(dǎo)致過濾器堵塞，消耗空氣較多，油氣分離機中的過濾芯發(fā)生故障，傳動帶打滑，壓縮系統(tǒng)嚴(yán)重漏氣。出現(xiàn)這些故障，如果不在第一時間檢查設(shè)備情況，有可能致使氣力系統(tǒng)中的壓力不穩(wěn)定設(shè)備持續(xù)超負(fù)荷工作，就導(dǎo)致系統(tǒng)存在不安全因素或是損壞空壓機。

    （二）空壓機出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象

    空壓機出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象是由于設(shè)備在運行時，由于某些因素突然出現(xiàn)而發(fā)生跳閘停機，主要原因是：油氣分離機油位低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，排出的氣體溫度過高使空壓機達到臨界狀態(tài)，空壓機中的油壓不足，設(shè)備周圍環(huán)境溫度過高致使空氣流動較差，設(shè)備的潤滑油溫度過高，空壓機發(fā)生斷電或短路引起跳閘現(xiàn)象?？諌簷C出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象可能致使壓力發(fā)生驟降，跳閘次數(shù)多可能影響空壓機的安全和工作效率。

    （三）含油量過多

    空壓機中的油氣分離機是為了把壓縮空氣中的油霧和氣體進行過濾和分離，降低潤滑油的消耗，油氣分離機在出口上設(shè)置最低壓力閥，主要是為了緩解油氣分離機的氣流速度，保證過濾芯之間的壓力值相差較小，因為壓力值相差較大會導(dǎo)致過濾芯破損。由于空壓機經(jīng)常工作，最低壓力閥的閥芯和閥體之間存在長期的摩擦和碰撞，導(dǎo)致閥芯被磨損，降低閥體內(nèi)的橡膠圈密閉性，致使最低壓力閥自動開啟，壓力逐漸降低，油氣混合物經(jīng)過油氣分離機時，氣流速度一直在增加，油氣混合物沖擊分離機，導(dǎo)致閥芯之間壓力值相差越來越大，閥芯被磨損破壞，油氣分離機的過濾功能失效，過濾出來的氣體含油量也超過了標(biāo)準(zhǔn)，造成潤滑油被浪費的現(xiàn)象。

    （四）空壓機發(fā)生異常聲音

    空壓機在工作時可能會出現(xiàn)異常聲音，主要原因是：氣缸活塞與氣缸蓋之間的縫隙較小導(dǎo)致二者產(chǎn)生撞擊，空壓機中的連接螺母可能松動，空壓機氣缸中存在積水，氣缸中落入雜質(zhì)或其他固體，潤滑油較少導(dǎo)致空壓機內(nèi)部構(gòu)件摩擦，氣閥片斷裂。

    （五）震動強烈

    如果空壓機振動強烈，即影響正常工作，長時間可能引起內(nèi)部構(gòu)件的損壞。主要原因是空壓機房的設(shè)計施工不合理，地面強度不夠，吸振力較差，地面螺栓沒法固定；空壓機墊層位置不合理，或者較多，致使空壓機底部與墊層之間接觸較差，引起振動；軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致滾珠之間距離增大，產(chǎn)生振動；氣流速度突變，導(dǎo)致管道震動。

    對于空壓機的故障進行相應(yīng)的維修： 

    （一）加大壓力值對于壓力不足的故障，對空壓機的調(diào)節(jié)器維修或者更換，注重檢測電磁閥門的功能，要對空氣先簡單進行過濾，及時清理空氣入口，更換過濾器，降低系統(tǒng)使用空氣的量或是加入新的空壓機合并使用，更換油氣分離機的過濾芯，對空壓機設(shè)備進行全面的檢查，及時查找設(shè)備故障。

    （二）解決空壓機跳閘現(xiàn)象

    空壓機出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象是設(shè)備存在缺陷，要對空壓機整個系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決跳閘現(xiàn)象的維修措施有：對空壓機中冷卻系統(tǒng)全面檢查，觀察冷卻系統(tǒng)工作是否正常；對油氣分離機進行補充油量，讓空壓機油表顯示正常油量刻度；對油氣分離機的過濾芯定期檢查，如有損壞及時更換，油路系統(tǒng)也要保持正常運作狀態(tài)；對空壓機輸電線路進行檢查，如有必要可以更換輸電線；對空壓機房間進行通風(fēng)，降低空壓機工作環(huán)境的溫度，更換過濾芯。

    （三）減少氣體中的含油量

    定期對閥門和過濾芯進行檢查，對損壞的閥門和過濾芯及時進行更換，減少氣體含油量。在氣體被壓縮之前，先進行過濾，過濾介質(zhì)選擇吸油性較強的物質(zhì)。

    （四）避免空壓機發(fā)出異聲

    增加儲氣罐的活塞和氣缸間的距離，擰緊螺母或加入防松墊，檢查積水原因及時清理積水，對空壓機進行拆卸，去除雜質(zhì)和異物，增加空壓機中部件潤滑油量，檢查氣閥片，更換斷裂或是磨損較重的氣閥片。

    （五）降低空壓機的振動頻率

    對空壓機房重新設(shè)計施工，增強地面的強度吸振力；改變空壓機的位置，對墊層的位置、數(shù)量進行合理的改進，保證空壓機和墊層之間接觸良好；經(jīng)常檢查軸承中鋼珠的磨損情況，以減少空壓機的震動。

    總結(jié)：核電站應(yīng)用空壓機，為生產(chǎn)創(chuàng)造便利的條件。本文通過對空壓機中一般故障進行簡單介紹，對主要故障進行分析研究，并且制定相應(yīng)的維修方法，保證了空壓機的正常運行，提高了生產(chǎn)效率，盡量避免空壓機發(fā)生故障。另外技術(shù)人員應(yīng)定期對設(shè)備進行檢查，減少故障的發(fā)生。